強度達不到要求的標準。當然，我們必須了解，超聲波焊接機的強度操作永遠無法達到一個成形的強度，只能說接近一個成形的強度，而其焊接強度要求必須取決于多個配合，什么是配合？

塑料材料：ABS和ABS相互熔化的結果必須比ABS和PC相互熔化的強度更強，因為兩種不同材料的熔點不會相同，當然，熔化的強度不能相同，雖然我們討論ABS和PC這兩種材料可以相互焊接嗎？我們的答案是肯定的，但融合后的力量是我們想要的嗎？不一定！另一方面，如果ABS與尼龍、PP、PE相熔融情況如何？如果超聲波瞬間發出150度的熱能，ABS材料已經融化，但尼龍、PVC、PP和PE只會軟化。我們繼續將溫度提高到270度以上，此時，尼龍、PVC、PP、PE已達到超聲波焊接溫度，但ABS材料已分解為另一種分子結構！

從以上討論可以得出結論：

相同熔點的塑料材料的熔融強度越強。

塑料材料的熔點差越大，焊接強度越小。

塑料材料（硬質）的密度越高，熔合強度的密度越低（高韌性）。

產品表面的裂痕或裂縫。在超聲波焊接中，產品表面在接頭處產生疤痕、斷裂或裂紋是很常見的。

因為在超聲波手術中可能會發生兩件事：

與塑料制品表面的高熱直接接觸振動傳導。

因此，在塑料制品中使用超聲波沖擊時，制品表面容易燙傷，1m/m范圍內有厚肉和薄肉的塑料柱或孔也容易破裂，這是超聲波操作不可避免的前提。另一方面，由于超聲波輸出能量不足（延伸臺和超聲波上模），需要將振動摩擦能量長時間融合為熱能，以積累熱能來補償輸出功率不足。這種焊接方式，不會在瞬間振動摩擦產生熱能，需要依靠熔化時間來積累熱能，使塑料制品的熔點達到熔化效果，使熱能停留在制品表面的時間過長，而積累的溫度和壓力也會引起灼傷，產品震動或破裂。因此，必須考慮功率輸出（分段數）、焊接時間、動態壓力和其他協調因素，以克服此類操作缺陷。