對于PP塑料零件，如果使用超聲波焊接則更為困難。PP塑料的物理、化學和物理性能均為半結晶材料，比PE更硬，熔點更高。那么如何解決這些問題呢？

PP塑料零件的典型應用行業有：汽車行業（主要使用含有金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等）、設備（烘干機通風管、洗衣機框架和蓋、冰箱門內襯等）、消費品（草坪和園藝設備，如割草機和噴水器等）。

由于均聚物PP在溫度高于0℃時非常易碎，許多商用PP材料是乙烯含量為1-4%的無規共聚物或乙烯含量較高的鉗型共聚物。共聚物型PP材料具有較低的熱變形溫度（100℃）、較低的透明度、較低的光澤、較低的剛性，但具有較強的沖擊強度。聚丙烯的強度隨著乙烯含量的增加而增加。PP的軟化溫度為150℃。由于其高結晶度，該材料具有良好的表面剛度和耐刮擦性。PP不存在環境應力開裂問題。PP通常通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進行改性。PP遷移率的MFR范圍為1至40。低MFR PP材料具有更好的抗沖擊性，但拉伸強度較低。對于相同的MFR材料，共聚物類型的強度高于均聚物類型。PP聚丙烯，由于聚丙烯塑料零件結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8-- 2.5%. 收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加劑可以將收縮率降低到0.7%。均聚物和共聚物PP材料具有優異的吸濕性、耐酸堿腐蝕性、耐溶解性。然而，它不耐芳香烴（例如苯）溶劑、氬烴（四氫碳）溶劑等。PP與PE不同，在高溫下仍具有抗氧化性。為了解決這一問題，一種適合應用的新設備——旋轉焊機：適用于超聲波和熱熔焊機不易焊接的PE、PP、尼龍、PET等材料的焊接。

PP塑料零件注射模工藝條件：

干燥：如果儲存得當，無需干燥。熔化溫度：220-275℃。注意不要超過275℃。模具溫度：40-80℃，建議50℃。

結晶度主要由結晶器溫度決定。注射壓力：高達1800巴。注射速度：一般來說，內部壓力可以通過使用高速注射成型。如果產品表面出現缺陷，應使用較高溫度下的低速注射成型。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍為4到7mm。建議使用圓形注射口和流道。所有類型的閘門都可以使用。典型的閘門直徑范圍為1到1.5毫米，但可以使用小到0.7毫米的閘門。對于邊緣澆口，較小的澆口深度應為壁厚的一半；小型閘門的壁厚應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。